怎樣處理高壓油管管夾松脫（液壓油管管夾松脫解決方法）

1、油管在修復、裝配過程中，強行彎曲，使高壓油管在急彎處產生應力，由于噴油時產生周期振動而發生疲勞斷裂；油管外部磨損或制造時有內部裂紋，在使用中由于工作壓力較高（一般在20Mpa左右），引起油管因裂紋而斷裂。

2、高壓油管管夾位置不當或松脫，裝配時，管夾所處的位置不正確或管夾松脫、漏裝，都會降低高壓油管的安裝剛度，使高壓油管固有的振動頻率降低，當高壓油管振動的固有頻率與柴油機振動頻率相同時，就會使高壓油管產生共振現象，發生大幅度振動而使高壓油管中部或兩端發生疲勞斷裂。

       因此，要想徹底杜絕這種現象，就要避免內應力和減少共振現象，好好維護和保養設備的高壓油管，減少故障的產生因素，才能徹底杜絕故障的發生。

高壓油管爆管的原因：

       1、壓力過大。可以結合各動作測試主泵產生的壓力值，如果確認壓力值偏大，可將多路閥的主溢流壓力調小一點。壓力調試方法：找到主溢流閥，逆時針方向擰動是變小，一般先擰90度左右，在溢流狀態下看壓力是否降低。

       2、高壓油管老化。挖機在使用3年以后，扣壓部位是管子a薄弱的地方，泄漏及爆管問題多集中于此，經過長期的日曬雨淋，橡膠會老化，當超過一定期限時，扣壓部位也可能會滲漏。

       3、液壓油管異常震動。震動一般伴有噪音，其噪聲源有液壓泵、多路閥、液壓油缸等。

 噪聲產生的原因有以下幾種：

       1、吸空現象，檢查液壓油位是否正常；

       2、泵、馬達的內部元件磨損，需要打開檢查；

       3、氣溫低時，油會凝結，建議熱車的時候多活動一會。